在醫(yī)藥健康產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的背景下，醫(yī)療包裝設備正面臨智能化升級的關鍵轉型。隨著gmp、fda等國際標準對藥品包裝工藝提出更高要求，傳統(tǒng)設備在自動化精度、過程穩(wěn)定性等多方面臨挑戰(zhàn)。
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行 業(yè) 痛 點
隨著全民健康意識提升，醫(yī)藥包裝設備面臨三大升級需求：
自動化適配性：傳統(tǒng)設備需升級自動化控制系統(tǒng)以滿足國際標準；
生產(chǎn)穩(wěn)定性：灌裝壓力波動、溫度偏差直接影響藥品包裝合格率；
過程可控性：需要實時監(jiān)控關鍵參數(shù)確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。
項 目 背 景
西安某醫(yī)藥設備制造商專注研發(fā)符合國際標準的醫(yī)療包裝設備。其最新開發(fā)的吹灌封一體機采用零點c系列通用型高速遠程io系統(tǒng)，實現(xiàn)了從塑料瓶成型到藥液灌裝的全流程自動化生產(chǎn)。
客 戶 應 用
通訊與主控系統(tǒng)：
采用零點cn-8033模塊與倍福主站進行通訊，確保主控系統(tǒng)的高效和穩(wěn)定。
核心控制模塊：
ct-222f：控制電磁閥、灌裝閥等執(zhí)行部件，實現(xiàn)塑料瓶在吹灌封過程中的精確定位和流量控制。
ct-4158：控制比例閥，提供穩(wěn)定的壓力調(diào)節(jié)功能，確保灌裝過程中壓力的平穩(wěn)、無波動。
ct-3238：監(jiān)控閥門開度、壓力等信息，為系統(tǒng)提供關鍵的過程反饋，保證操作參數(shù)的精準控制。
ct-3713：對生產(chǎn)過程中的溫度進行實時監(jiān)控，確保在封裝階段溫度達到工藝要求。
售后服務及故障解決案例
故障現(xiàn)象：
現(xiàn)場模擬量接受設備（比例閥）無規(guī)律燒壞。
服務過程：
1.現(xiàn)場測量模擬量輸出模塊輸出電壓在：+3v-- -7v之間，在比例閥設備的可接受范圍內(nèi)。查看現(xiàn)在比例閥設備無明顯的燒壞的痕跡，排除大電流的可能性。通往比例閥的線纜屏蔽層，采用了雙端接地的接法，屏蔽效果不理想。
2.檢查通道和通道之間無電壓，但在通道有輸出和關閉輸出的瞬間，通道的+端和gnd間有ac2-5.5v的電壓。檢查現(xiàn)場的接線發(fā)現(xiàn)：輸出模塊的通道接線有異常，客戶現(xiàn)場部分通道接線接反，未按要求通道+端接比例閥的+端，通道-端接比例閥的-端接線。正確接線后，運行正常。
零點方案優(yōu)勢
抗干擾措施
由于醫(yī)用吹灌封一體機對精度要求較高，系統(tǒng)增加了屏蔽與接地等抗干擾設計，保證在高頻作業(yè)下的系統(tǒng)穩(wěn)定性。
系統(tǒng)監(jiān)控與反饋
通過ct-3238和ct-3713模塊實時監(jiān)控溫度、壓力和閥門開度等關鍵參數(shù)，提升了設備運行的可靠性，為客戶提供了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量保障。
效益分析
該系統(tǒng)的投入提高了產(chǎn)線的自動化和生產(chǎn)效率，同時減少了人工誤差，為客戶提供了高質(zhì)量、符合醫(yī)用標準的塑料瓶封裝解決方案。